HAWE安全閥常見故障分析記錄表

HAWE安全閥常見故障分析記錄表
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HAWE閥,哈威HAWE安全閥常見故障解決辦法：
1、前語HAWE哈威安全閥是一種十分主要的維護用閥門，廣泛地用在各種壓力容器和管道體系上，當受壓體系中的壓力超越規則值時，它能主動翻開，把過剩的介質排放到大氣中去，以確保壓力容器和管道體系安全運轉，防止事端的發作，而當體系內壓力回降到作業壓力或略低于作業壓力時又能主動封閉。HAWE哈威安全閥作業的可靠與否直接聯系到設備及人身的安全，所以有必要給予重視。
2、HAWE哈威安全閥常見毛病緣由剖析及處理辦法。
2.1、閥門漏泄在設備正常作業壓力下，閥瓣與閥座密封面處發作超越答應程度的滲漏，HAWE哈威安全閥的走漏不光會導致介質丟失。別的，介質的不斷走漏還會使硬的密封材料遭到破壞，可是，常用的HAWE哈威安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，盡管力求做得光亮平整，可是要在介質帶壓狀況下做到肯定不漏也是十分艱難的。因而，關于作業介質是蒸汽的安全閥，在規則壓力值下，假設在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就以為密封功能是合格的。
通常構成HAWE哈威閥門漏泄的緣由首要有以下三種狀況：一種狀況是，臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住，構成閥芯與閥座間有空隙，然后閥門滲漏。消除這種毛病的辦法即是鏟除掉落到密封面上的臟物及雜質，通常在鍋爐預備停爐巨細修時，首要做安全門跑砣實驗，假設發現漏泄停爐后都進行崩潰維修，假設是點爐后進行跑砣實驗時發現安全門漏泄，估量是這種狀況構成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。另一種狀況是密封面損害。構成密封面損害的首要緣由有以下幾點：一是密封面原料不良。例如，在3～9號爐主安全門因為多年的維修，主安全門閥芯與閥座密封面遍及現已研得很低，使密封面的硬度也大大下降了，然后構成密封功能下降，消除這種表象佳的辦法即是將原有密封面車削下去，然后按圖紙請求從頭堆焊加工，進步密封面的外表硬度。注意在加工過程中必定確保加工質量，如密封面呈現裂紋、沙眼等缺點必定要將其車削下去后從頭加工。新加工的閥芯閥座必定要契合圖紙請求。現在運用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。進口計量泵二是維修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量規范請求，消除這種毛病的辦法是依據損害程度選用研磨或車削后研磨的辦法修正密封面。構成安全閥漏泄的另一個緣由是因為裝置不妥或有關零件尺度不合適。在裝置過程中閥芯閥座未*對正或聯系面有透光表象，或許是閥芯閥座密封面過寬晦氣于密封。消除辦法是查看閥芯周圍合作空隙的巨細及均勻性，確保閥芯尖孔與密封面同正度，查看各部空隙不答應抬起閥芯;依據圖紙請求恰當減小密封面的寬度完成有用密封。
2.2、閥體聯系面滲漏指上下閥體間聯系面處的滲漏表象，構成這種漏泄的首要緣由有以下幾個方面：一是聯系面的螺栓緊力不行或緊偏，構成聯系面密封欠好。消除辦法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時必定要按對角把緊的辦法進行，佳是邊緊邊丈量遍地空隙，將螺栓緊到緊不動停止，并使聯系面遍地空隙共同。二是閥體聯系面的齒形密封墊不契合規范。例如，齒形密封墊徑向有細微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺點都會構成密封失效。然后使閥體聯系面滲漏。在維修時把好備件質量關，選用契合規范的齒形密封墊就能夠防止這種表象的發作。三是閥體聯系面的平面度太差或被硬的雜質墊住構成密封失效。對因為閥體聯系面的平面度太差而導致閥體聯系面滲漏的，消除的辦法是將閥門崩潰從頭研磨聯系面直至契合質量規范。因為雜質墊住而構成密封失效的，在閥門拼裝時仔細整理聯系面防止雜質落入。
2.3、HAWE哈威沖量安全閥動作后HAWE哈威主安全閥不動作這種表象通常被稱為主安全門的拒動。主安全門拒動對運轉中的鍋爐來說損害是十分大的，是重大的設備危險，嚴峻影響設備的安全運轉，一旦運轉中的壓力容器及管路中的介質壓力超越額外值時，主安全門不動作，使設備超壓運轉很容易構成設備損壞及重大事端。在剖析主安全門拒動的緣由之前，首要剖析一下主安全門的動作原理。
哈威安全閥排放后閥瓣不回座 折疊這主要是繃簧曲折閥桿、閥瓣裝置位置不正或被卡住形成的。應從頭裝配。
走漏 折疊在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發作超越答應程度的滲漏。其緣由有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可運用提高扳手將閥敞開幾回，把臟物沖去；密封面損害。應根據損害程度，選用研磨或車削后研磨的辦法加以修正；閥桿曲折、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應從頭裝配或替換；繃簧彈性下降或失掉彈性。應采納替換繃簧、從頭調整敞開壓力等辦法。
到規則壓力時不敞開 折疊形成這種情況的緣由是定壓禁絕。應從頭調整繃簧的緊縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定時對安全閥作手動放氣或放水實驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應從頭調整重錘位置并使杠桿運動自若。
排氣后壓力持續上升 折疊這主要是因為選用的安全閥排量小于設備的安全泄放量，應從頭選用適宜的安全閥；閥桿中線不正或繃簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應從頭裝配閥桿或替換繃簧；排氣管截有不行，應采納契合安全排放面積的排氣管。
閥瓣頻跳或振動 折疊主要是因為繃簧剛度太大。應改用剛度適當的繃簧；調理圈調整不妥，使回座壓力過高。應從頭調整調理圈位置；排放管道阻力過大，形成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
不到規則壓力敞開 折疊主要是定壓禁絕；繃簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或替換繃簧。
HAWE安全閥常見故障分析記錄表 哈威HAWE哈威安全閥選用準則1、蒸汽鍋爐安全閥，通常選用敞開全啟式繃簧安全閥0490系列；2、液體介質用安全閥，通常選用微啟式繃簧安全閥0485系列；3、空氣或別的氣體介質用安全閥，通常選用關閉全啟式繃簧安全閥；4、液化石油氣轎車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，通常選用全啟式內裝安全閥；5、采油井出口用安全閥，通常選用先導式安全閥；6、蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥，通常選用具有安全和操控兩層功用的先導式安全閥7、若請求對安全閥做定時敞開實驗時，應選用帶提高扳手的安全閥。當介質壓力到達敞開壓力的75%以上時，可利用提高扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以查看安全閥敞開的靈活性；8、若介質溫度較高時，為了下降繃簧腔室的溫度，通常當關閉式安全閥運用溫度超越300℃及敞開式安全閥運用溫度超越350℃時，應選用帶散熱器的安全閥；9、若安全閥出口背壓是改變的，其改變量超越敞開壓力的10%時，應選用波紋管安全閥；一方面是沖量HAWE哈威安全閥前壓力因主安全閥的介質排出量不行而持續添加，所以脈沖管內的蒸汽沿汽包或集氣聯箱持續流向沖量安全閥保持沖量安全閥動作。另一方面因為此種型式的沖量安全閥介質流通是經由閥芯與導向套之間的空隙流向主安全閥活塞室的，介質沖出沖量HAWE哈威安全閥的密封面，在其周圍構成動能壓力區，將閥芯舉高，所以到達沖量安全閥持續排放，蒸汽排放量越大，閥芯部位動能壓力區的壓強越大，效果在閥芯上的向上的推力就越大，HAWE哈威沖量安全閥就越不容易回座，此刻消除這種毛病的辦法即是將節省閥關小，使流出沖量HAWE哈威安全閥的介質流量削減，下降動能壓力區內的壓力，然后使沖量安全閥回座。
構成回座壓力低的第二要素是：閥芯與導向套的合作空隙不恰當，合作空隙偏小，在HAWE哈威沖量安全閥啟座后，在此部位剎那間節省構成較高的動能壓力區，將閥芯舉高，推遲回座時刻，當容器內降到較低時，動能壓力區的壓力減小，HAWE哈威沖量閥回座。消除這種毛病的辦法是仔細查看閥芯及導向套各有些尺度，合作空隙過小時，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或添加閥瓣與導向套之間徑向空隙，來添加該部位的通流面積，使蒸汽流經時不至于過火節省，而使局部壓力添加構成很高的動能壓力區。構成回座壓力低的另一個緣由即是各運動零件磨擦力大，有些部位有卡澀，處理辦法即是仔細查看各運動部件，嚴厲按維修規范對各部件進行維修，將各部件的合作空隙調整至規范范圍內，消除卡澀的可能性。
2.6、HAWE哈威安全閥的頻跳頻跳指的是安全閥回座后，待壓力稍一添加，安全閥又將敞開，重復幾回呈現，這種表象稱為安全閥的“頻跳"。HAWE哈威安全閥機械特性請求安全閥在整動作過程中到達規則的敞開高度時，不答應呈現卡阻、震顫和頻跳表象。發作頻跳表象對安全閥的密封極為晦氣，很容易構成密封面的走漏。剖析緣由首要與安全閥回座壓力達高有關，回座壓力較高時，容器內過剩的介質排放量較少，HAWE哈威安全閥現已回座了，當運轉人員調整不妥，容器內壓力又會很快升起來，所以又構成HAWE哈威安全閥動作，像這種狀況可經過開大節省閥的開度的辦法予以消除。節省閥開大后，通往主安全閥活塞室內的汽源削減，推進活塞向下運動的力較小，主安全閥動作的機率較小，然后防止了主安全閥接連發動。
2.7、HAWE哈威安全閥的顫振安全閥在排放過程中呈現的顫動表象，稱其為安全閥的顫振，顫振表象的發作很容易構成金屬的疲憊，使安全閥的機械功能下降，構成嚴峻的設備危險，發作顫振的緣由首要有以下幾個方面：一方面是HAWE哈威閥門的運用不妥，選用閥門的排放才干太大(相關于有必要排放量而言)，消除的辦法是應當使選用閥門的額外排量盡可能接近設備的必需排放量。另一方面是因為進口管道的口徑太小，小于閥門的進口通徑，或進口管阻力太大，消除的辦法是在閥門裝置時，使進口管內徑不小于閥門進口通徑或許削減進口管道的阻力。排放管道阻力過大，構成排放時過大的北壓也是構成閥門顫振的一個要素，能夠經過下降排放管道的阻力加以處理。
3、結束語對HAWE哈威鍋爐安全閥的常見毛病緣由進行了剖析并提出了詳細的處理辦法，盡管現在電站鍋爐安全閥都是由主、輔閥配套組成的，并選用機械和熱工操控兩層維護，有些毛病不易發作，但只要充分掌握安全閥的常見毛病緣由和消除辦法，在毛病發作時處理起來才干得心應手，對確保設備的安全運轉有著主要的含義。